隨著滾造精密技術的發(fā)展,在精密機床及數(shù)控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。
例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數(shù)控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規(guī)格標準螺紋牙形高1.5~2倍。精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調整麻煩,還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此,精密絲桿廠家,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。
絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,精密絲桿廠家現(xiàn)貨供應,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。
旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(主運動);工件慢速旋轉,刀盤即軸向移動一個螺距t。
內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種。因為它的工件套在刀盤以內,切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6MM時,精密絲桿廠家批發(fā),則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風切削速度高,所以生產(chǎn)率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。
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